TA5和TA7均屬于α型鈦合金，TA5成分為Ti-4Al-0.005B，TA7則是Ti-5Al-2.5Sn。在性能特點上，TA5耐腐蝕性極為突出，尤其耐海水及Cl?腐蝕，強度處于中等水平，熱膨脹系數(shù)較小，不過其室溫沖壓性能欠佳；TA7的高溫性能良好，可在450℃長期使用，低溫韌性也十分優(yōu)異，能在-196℃環(huán)境下保持良好性能。標準方面，TA5板材執(zhí)行GB/T3621，管材為GB/T3624（化工用）；TA7棒材遵循GB/T2965，板材是GB/T3621（航空標準HB5287）。應(yīng)用領(lǐng)域上，TA5因耐腐蝕常用于化工領(lǐng)域的管材以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件，如船舶零件等；TA7在航空航天領(lǐng)域用于500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件，也可用于超低溫部件，像超低溫用的容器。選購時，若側(cè)重耐腐蝕性、應(yīng)用于化工等強腐蝕環(huán)境，TA5是不錯之選；若涉及高低溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件，TA7更合適。總體而言，TA5優(yōu)點是耐腐蝕性佳，缺點為室溫沖壓性差；TA7優(yōu)勢在于高低溫性能好，不足是相比部分合金強度稍低。作為特殊牌號TA5、TA7鈦合金，都屬于TA系列的合金，但其應(yīng)用卻完全不同，利泰金屬通過以下多表多維度分析如下：

1. 定義及化學(xué)成分

2. 物理性能

3. 機械性能（退火態(tài)）

4. 耐腐蝕性能

5. 國際牌號對應(yīng)

6. 特點與優(yōu)勢

TA5：

中等強度，耐蝕性突出（尤其含微量B，細化晶粒）。

焊接性能優(yōu)異，適用于船舶及化工設(shè)備。

TA7：

高溫性能優(yōu)異（450℃以下強度穩(wěn)定）。

抗蠕變能力強，適合航空發(fā)動機靜子部件。

7. 標準與型材

8. 加工工藝與關(guān)鍵技術(shù)

9. 應(yīng)用領(lǐng)域

TA5：

船舶海水管路、化工反應(yīng)器襯里。

突破案例：國產(chǎn)核潛艇耐壓殼體焊接結(jié)構(gòu)減重10%。

TA7：

航空發(fā)動機壓氣機葉片、火箭燃料儲罐。

突破案例：CJ-1000發(fā)動機高壓壓氣機機匣。

10. 與航空鈦合金對比

11. 未來發(fā)展新領(lǐng)域

TA5：

海洋可再生能源裝備（如海水淡化設(shè)備）。

核廢料存儲容器（耐輻照腐蝕）。

TA7：

超音速飛行器熱防護蒙皮。

航天器低溫燃料貯箱（-196℃環(huán)境）。

12. 加工注意事項

TA5：

避免冷加工過度（延伸率敏感）。

酸洗時控制HF濃度（防止晶間腐蝕）。

TA7：

鍛造時需快速冷卻（防止β相晶粒長大）。

機加工采用低進給量（硬質(zhì)合金刀具）。

13. 國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)化對比

14. 技術(shù)挑戰(zhàn)與前沿方向

TA5：

挑戰(zhàn)：B元素分布均勻性控制。

前沿：納米B4C顆粒增強技術(shù)。

TA7：

挑戰(zhàn)：高溫長時服役組織穩(wěn)定性。

前沿：稀土元素（Y、La）微合金化。

15. 趨勢展望

低成本化：TA5推廣至民用船舶與海水淡化領(lǐng)域。

高性能化：TA7通過復(fù)合涂層突破500℃應(yīng)用極限。

綠色制造：電解加工替代酸洗，降低污染。

總結(jié)：

TA5以耐蝕性和經(jīng)濟性主導(dǎo)船舶與化工領(lǐng)域，TA7憑借高溫性能深耕航空航天靜子部件。未來需突破大尺寸熔鑄與高溫穩(wěn)定性瓶頸，向民用與極端環(huán)境擴展。