TA5鈦合金是增材制造領(lǐng)域的“高精度多面手”,以低裂紋敏感性、輕量化與生物相容性為核心優(yōu)勢(shì),在航空航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)、醫(yī)療植入物中表現(xiàn)突出。相較于TA15、TA7等合金,TA5的打印工藝更穩(wěn)定,成本可控;但與TC4相比,其強(qiáng)度略低,需根據(jù)應(yīng)用場景...
Ti60是中國航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件的“國產(chǎn)王牌”,以600°C耐溫、高強(qiáng)輕量化為核心優(yōu)勢(shì),在高壓壓氣機(jī)與渦輪系統(tǒng)中逐步替代鎳基合金。相較于TC4、TC11等傳統(tǒng)鈦合金,其高溫性能顯著領(lǐng)先;對(duì)標(biāo)國際IMI 834,成本優(yōu)勢(shì)突出但工藝成熟度需持續(xù)提升 ...
TB6鈦合金是β型鈦家族中的“高強(qiáng)全能選手”,以深淬透性、超高強(qiáng)度及抗疲勞性為核心優(yōu)勢(shì),在航空起落架、大型鍛件中不可替代。相較于TB2、TB5等合金,TB6更適合動(dòng)態(tài)高載場景;與TC4相比,其強(qiáng)度提升20%,但成本更高。未來在增材制造、新能源汽車...
Ti80是中國深海裝備的“極限材料”,以11000米級(jí)耐壓、抗生物腐蝕及輕量化為核心優(yōu)勢(shì),在超深潛器、海底觀測網(wǎng)等場景不可替代。相較于Ti75、TC4等合金,其性能更適配全海深極端環(huán)境,但成本高昂,需嚴(yán)格篩選供應(yīng)商與工藝控制。未來在深海采礦、極地開發(fā)...
TA15鈦合金是航空高溫部件的“全能選手”,以550°C耐溫、優(yōu)異焊接性及輕量化為核心優(yōu)勢(shì),在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、高壓壓氣機(jī)等場景中不可替代。相較于TC4,其高溫性能顯著領(lǐng)先;與TC11相比,工藝更靈活且成本可控。未來在增材制造、氫能航空...
TC17鈦合金是航空航天領(lǐng)域的“高強(qiáng)多面手”,以超高強(qiáng)度、深淬透性及抗疲勞性為核心優(yōu)勢(shì),在發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇盤、起落架等動(dòng)態(tài)高載場景中不可替代。相較于TC4、TC11等傳統(tǒng)合金,其綜合力學(xué)性能更優(yōu);與TC18、TC21相比,工藝適配性更廣...
Ti75鈦合金是綠氫產(chǎn)業(yè)的“抗氫先鋒”,以抗氫脆、耐高壓、長壽命為核心優(yōu)勢(shì),在電解槽、儲(chǔ)氫罐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)不可替代。相較于Ti31、Ti70等合金,其綜合性能更適配綠氫需求,但需注意成本與工藝適配性。未來在綠氨合成、液態(tài)儲(chǔ)氫等領(lǐng)域的應(yīng)用需突破表面改性技術(shù),選材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)證供應(yīng)商資質(zhì)與材料性能...
TA5鈦合金是中高溫輕量化領(lǐng)域的優(yōu)選材料,以500°C耐溫性、優(yōu)異焊接性及抗氧化能力為核心優(yōu)勢(shì),在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、能源裝備中廣泛應(yīng)用。相較于TC4、TC11等合金,其高溫性能與成本更為平衡;未來在增材制造、核聚變等前沿領(lǐng)域潛力顯著。選材時(shí)需注重高溫性能驗(yàn)證與工藝適配性...
Ti70鈦板代表深海材料工程的尖端成果,其應(yīng)用正從傳統(tǒng)船舶向深遠(yuǎn)海綜合系統(tǒng)延伸。隨著增材制造(3D打印鈦粉SLM工藝)的成本下降,未來可能出現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化的Ti70輕量化耐壓結(jié)構(gòu),進(jìn)一步推動(dòng)深海裝備的技術(shù)革命...
TA5鈦板憑借其中等強(qiáng)度+高性價(jià)比+優(yōu)異耐蝕性的組合優(yōu)勢(shì),已成為能源化工領(lǐng)域替代不銹鋼和銅合金的標(biāo)桿材料。在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下,其在氫能裝備、CCUS等新興領(lǐng)域的應(yīng)用潛力亟待釋放。用戶需根據(jù)具體工況選擇匹配的表面處理工藝...
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